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중문체 스테인레스 스틸 튜브는 수많은 상업용으로 활용됩니다. 상업 및 해양 프로그램. 스테인리스 금속 튜빙에는 심리스형과 용접형의 두 가지 기본 형태가 있습니다. 각 형태의 튜빙은 고유한 환경과 작업에 고유한 이점을 제공합니다. 어떤 튜브를 사용할지 결정하는 것은 특히 튜브가 노출될 수 있는 상황과 임무 사양에 따라 달라집니다.
용접된 크롬 강철 튜빙은 스테인레스 스틸 롤링 스트립을 사용하여 튜브 모양으로 만들어집니다. 솔기를 세로 방향으로 용접하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 과도한 작동 압력을 견딜 수 있는 견고하고 오래 지속되는 튜브가 만들어집니다. 그러나 용접된 튜빙에는 일부 용도에 영향을 미칠 수 있는 확실한 경계가 있습니다.
용접 튜빙의 주요 문제 중 하나는 용접 이음새가 길기 때문에 압력 주의 요인이 된다는 것입니다. 이는 더 나은 압력을 견딜 수 있는 능력을 감소시킵니다. 이는 용접 튜빙의 최대 작동 응력을 심리스 튜빙의 약 80%로 제한합니다. 용접 튜빙의 또 다른 장애물은 원하는 모양으로 굴리기 위해 이음매 없는 튜브보다 훨씬 얇은 크롬강 재료가 필요하다는 것입니다. 이로 인해 벽이 두꺼운 튜빙이나 열악한 환경에서 성능을 발휘해야 하는 튜브의 경우 실용성이 훨씬 떨어집니다.
심리스 튜빙은 안정적인 원형 스테인레스 스틸 '빌렛'으로 제작됩니다. 금속이 튜브 모양이 될 때까지 가열되고 모양 위로 밀거나 당겨집니다. 그런 다음 스테인레스 스틸을 튜브 끝 부분에 용접하여 영구적인 조인트를 형성합니다. 이음매 없는 튜빙은 온간 성형 또는 냉간 성형을 통해 생산될 수 있습니다. 열간 성형 방법은 속도가 빠르다는 장점이 있지만 표면이 거칠어 도장하기 어려울 수 있습니다. 냉간 성형은 속도가 느리지만 마감이 더 매끄럽고 공차가 더 엄격합니다.
두 가지 종류의 스테인레스 스틸 튜빙은 특정 패키지에 이점을 제공합니다. 그리고 환경 조건. 두 종류의 튜빙 모두 다양한 크기와 등급으로 제공되며, 각각의 튜빙을 따뜻하게 사용하여 전반적인 성능 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열처리는 스테인레스 스틸 튜빙의 강도와 연성을 높일 수 있으며 내식성을 줄이는 데에도 유용합니다.
원활한 스테인레스 스틸 튜브 중요한 비즈니스 애플리케이션에는 더 나은 내부 압력이 필요하지만 원하는 바램입니다. , 더 높은 내식성 및 민감한 환경에서 불순물의 위험이 더 낮습니다. 무봉제 크롬강 튜빙을 만드는 데 사용되는 오스테나이트 크롬-니켈 합금은 용접이 쉽고 기계 가공성이 뛰어납니다. 따라서 다양한 비즈니스, 해양 및 의료 패키지에 대해 유연하고 비용 효율적인 선택이 가능합니다. 스테인레스 스틸 튜빙은 일반적으로 추적 관리, 화학 물질 주입, 유체 및 가스 스위치, 증기 및 열 힌트 번들을 포함한 유압 및 계측 프로그램에 사용됩니다. 또한 액체 및 기체 크로마토그래피와 전반적으로 성능이 뛰어난 기체 크로마토그래피(GC)를 포함하는 크로마토그래피 장비에 가장 적합합니다.
