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중문체스테인리스 전해연마 튜브(EP 튜브) 표면조도, 내식성, 청결성이 우수하여 많은 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 기사에서는 EP Tube의 기술적 특성, 응용 분야 및 중요한 장점을 자세히 소개합니다.
기술적 기능들
EP Tube의 제조공정은 주로 이음매 없는 광휘소둔관의 생산과 전해연마 공정을 통한 표면처리를 포함합니다. 전해연마는 부드럽고 균일한 표면을 만들기 위해 튜브를 충전된 전해질 용액에 담그어 표면의 작은 결함과 거칠기를 용해시키는 전기화학적 공정입니다. 이 공정은 파이프 표면의 오염물질을 제거할 뿐만 아니라 내식성을 향상시킵니다.
EP 튜브의 내부 표면은 일반적으로 전해연마 후 10Ra(0.25μm) 이상의 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 마감 처리를 통해 EP Tube는 액체나 가스를 운반할 때 마찰과 저항을 크게 줄이고 흐름 성능을 개선하며 높은 제품 순도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
적용분야
고유한 특성으로 인해 EP Tube는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
바이오의약품: 바이오의약품 분야에서 EP Tube는 고순도 의약품의 오염 방지를 위한 운송 및 보관에 사용됩니다.
특수 가스: 반도체, 전자 산업 등 고순도 가스가 필요한 산업에서 EP Tube는 가스 순도를 유지할 수 있습니다.
전자 클린룸: 전자 클린룸에서는 EP Tube를 사용하여 정밀 전자 제품의 생산 요구 사항을 충족하는 고청정 환경을 구축 및 유지합니다.
태양광 발전: 태양광 발전 시스템에서 EP Tube는 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 매체를 운반하고 저장하는 데 사용됩니다.
화학 시스템: 화학 산업에서 EP Tube는 내식성과 높은 청결도로 인해 다양한 화학 매체의 운송에 사용됩니다.
중요한 이점
EP 튜브는 기존 스테인리스 스틸 파이프에 비해 많은 중요한 장점을 가지고 있습니다.
내식성 향상: 전해연마 처리는 표면 오염물질을 제거할 뿐만 아니라 파이프의 내식성을 강화하고 수명을 연장합니다.
향상된 크롬/철 비율: EP 튜브의 크롬/철 비율은 일반적으로 1.5보다 크며 이는 파이프의 내식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
향상된 탄소층 두께: EP 튜브의 탄소층 두께는 일반적으로 10옹스트롬(Å) 미만으로 청결성과 내식성이 더욱 향상됩니다.
강화된 CrO/FeO 비율: 이 비율의 증가는 파이프 표면의 안정성을 유지하고 산화 및 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다.
제품 순도 향상: EP Tube의 매끄러운 표면은 운송 중 매체 오염 위험을 줄이고 제품 순도를 향상시킵니다.
향상된 세척성: 높은 마감으로 인해 EP 튜브는 세척 및 유지 관리가 더 쉬워 유지 관리 비용이 절감됩니다.
