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중문체 스테인레스 스틸 튜브 일반적으로 밝은 어닐링로에서 가열됩니다. 이 프로세스는 변형 경화를 제거하고 재료의 미세 구조를 개선하는 데 사용됩니다. 또한 재료의 표면 마감을 높이는 데 사용됩니다. 광휘 어닐링은 중국에서 일반적인 공정이지만 세계의 다른 지역에서도 사용됩니다.
광휘 어닐링은 다양한 산업에서 사용되며, 화학 응용 프로그램을 포함합니다. 그것은 매우 밝은 표면과 강철을 산화로부터 보호하는 얇은 산화물 층을 생성합니다. 이것은 광택 소둔 제품이 산세 및 소둔 재료보다 인장 강도와 내식성이 더 높다는 것을 의미합니다. 또한 광택 소둔 제품은 표면이 더 매끄러워 내공식성이 향상됩니다. 이 공정은 또한 표면의 산화 정도를 줄여 일반적인 부식의 위험을 낮춥니다.
밝은 어닐링로는 닫힌로입니다. 보호 분위기를 사용합니다. 보호 분위기에 사용되는 가스는 일반적으로 해리된 암모니아에서 나오는 수소와 질소의 혼합물입니다. 암모니아의 이슬점은 섭씨 -50도 미만입니다. 이렇게 하면 튜브가 고온에서 가열될 수 있지만 용광로에 산소가 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 균일한 산화 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.
광휘 어닐링 공정은 매우 정확하며, 높은 수준의 청결과 제어가 필요합니다. 이는 용광로가 이물질이 없는 깨끗한 표면을 생성할 수 있어야 함을 의미합니다. 이물질이 가공 중에 튜브에 손상을 줄 수 있기 때문에 깨끗한 표면이 공정에 중요합니다.
밝은 소둔로는 보호 분위기를 제공할 수 있어야 합니다. 산소가 없는 것입니다. 이는 차폐 가스를 용광로에 삽입하여 수행할 수 있습니다. 그러나 이는 이상적인 어닐링 방법이 아닙니다. 금속 표면에 스케일이 생길 수 있기 때문입니다. 광휘 어닐링도 진공 상태에서 수행해야 합니다. 이것은 용광로가 단단하고 깨끗해야 함을 의미합니다. 일정한 간격으로 용광로에서 대기 샘플을 제거하는 것도 중요합니다.
광휘 어닐링은 매우 정확하고 빠른 공정입니다. 전통적인 용광로에 비해 스테인리스 스틸 튜브를 가열하는 데 짧은 시간만 필요합니다. 이것은 또한 높은 수준의 정밀도가 필요한 응용 분야에 훌륭한 옵션이라는 것을 의미합니다. 그러나 올바른 어닐링 분위기를 사용하는 것도 중요합니다. 이는 아르곤, 건조 수소 또는 기타 가스를 사용하여 수행할 수 있습니다. 공정은 산소가 용광로에 유입되는 것을 방지하는 연료간 분위기를 사용하여 수행할 수도 있습니다.
광휘 어닐링은 중요한 공정이며, 밝은 표면을 생성하기 때문입니다. 또한 강철의 내식성 향상과 같은 다른 이점도 있습니다. 또한 재료의 연성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 어닐링 공정은 또한 잔류 응력의 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
광택 어닐링 공정은 금속의 특성을 향상시키는 데 사용되며, 강도, 내식성 및 가공성을 향상시킵니다. 또한 재료의 열을 보존하는 데 걸리는 시간을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
명세: OD6.35mm-OD38.1mm
주재료 : TP316L, 316L(고유황), 316LSS 등
생산 기준: ASTM A269/ASTM A270/ ASME A270-BPE/ EN10216-5/ EN10305-1/ISO 1127.
(1) 특징: 고품질 BA 파이프를 기반으로 내부 표면을 전기화학적으로 연마한 다음 고순도 물로 정제하고 최종적으로 질소로 포장합니다. 이 공정은 스테인레스 스틸 파이프의 직경이 ±0.02mm(0.1%)의 허용오차 내에서 제어되어야 하며, 스테인레스 스틸 파이프의 길이는 ±0.05mm의 허용오차 내에서 제어되어야 하며 직선 곡률이 0.1mm/m, 완성된 EP 파이프의 표면 거칠기 Ra≤0.2μm, 동심도 ±0.01mm의 공차 내에서 제어, 기계적 성질 제어 범위는 경도 HRB(75~580), 강도로 조정 및 제어 가능 δb 및 연신율 Ψ; 튜브는 열처리의 환원 분위기에서 고용체 처리로 만들어집니다.
(2) 배송 상태: 전해 연마(EP) 전해 연마
(3) 검사 및 포장 지침: 와전류 비검출, 수압 시험; 코딩 PE 가방, 캡, 충격 흡수 포장, 방진 포장, 보호 및 보호
(4) 신청:
● 반도체
● 의료용 카테터
● 음식과 음료
● 제약
● 초고관 열교환기
● 고순도 가스 및 유체 배관 시스템
